水處理石英砂濾料簡介
水處理石英砂濾料
采用天然優(yōu)質(zhì)石英礦床為原料，經(jīng)機(jī)械破碎、滾動(dòng)壓碾、水洗篩選、烘干篩分、振動(dòng)分級(jí)等一系列
生產(chǎn)工藝，有效保護(hù)石英石的天然結(jié)構(gòu)，因而延長了該濾料的使用周期。它具有濾速快，過濾效果好，
出水水質(zhì)穩(wěn)定，不堵塞、不結(jié)塊。*主要的是生產(chǎn)的石英砂濾料經(jīng)過石碾滾動(dòng)、顆粒呈圓球狀、增加了
過濾中流通渠道的延伸。
水處理石英砂濾料檢驗(yàn)檢測(cè)方法
檢驗(yàn)方法 破碎率和磨損率 操作 稱取經(jīng)洗凈干燥并截留于篩孔徑0.5mm篩上的樣品
50g（石英砂濾料）或28g（無煙煤濾料），置于內(nèi)徑50mm 、高150mm的金屬圓筒內(nèi)。加入6顆直徑8mm的
軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機(jī)上振蕩15min。取出樣品，分別稱量
通過篩孔徑0.5mm而截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，以及通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量 計(jì)算
破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計(jì)算。 C1=G1/G×100 ………………………（A1）
本方法中的“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復(fù)進(jìn)行至
*后兩次稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1%時(shí)，即為恒量，取*后一次質(zhì)量作為計(jì)量依據(jù)。
C2=G2/G×100 ………………………（A2） 式中：C1——破碎率，%；C2——磨損率，%；G1——通
過篩孔徑0.5mm而截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g； G2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量
，g；G ——樣品的質(zhì)量，g。 密度 操作 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的水
至零刻度，塞緊瓶蓋。在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整水面準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁
附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約53g(石英砂濾料)或約30g(無煙煤濾料)或約
90g(高密度礦石濾料)，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手
輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在(20±1)℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)
除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。 測(cè)定無煙煤濾料時(shí)，*好用煤油代替水。 計(jì)算樣品的密度
按式(A3)計(jì)算。 ρ=G/V …………………………（A3） 式中： ρ——樣品的密度，
g/cm3； G ——樣品的質(zhì)量，g； V ——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。 A.3.3 含
泥量 操作 稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入水，充分?jǐn)嚢?min，浸泡2h
，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min 后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測(cè)定前，篩的兩面先
用水濕潤。在整個(gè)操作過程中，應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入水，重復(fù)上述操作，直至筒中的水清澈
為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩
上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入已恒量的搪瓷盤中，置于105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量
。 計(jì)算 含泥量按式(A4)計(jì)算。 C=（G－G1 ）/G×100 …………………………（A4）
式中： C ——含泥量，%； G ——淘洗前樣品的質(zhì)量，g； G1——淘洗后樣品的質(zhì)量
，g。 A.3.4 密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)含量（用于石英砂濾料的檢驗(yàn)） A.3.4.1 配制氯化
鋅溶液（相對(duì)密度為2.0g/cm3） 向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用
玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部
分溶液倒入250mL量筒中，用比重計(jì)測(cè)其相對(duì)密度。如溶液相對(duì)密度大于要求值，則再加入一定量的水
，攪拌、混合均勻，再測(cè)其相對(duì)密度，直至溶液相對(duì)密度達(dá)到要求數(shù)值為止。 操作 稱取干燥
濾料樣品150g，置于盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒充分?jǐn)嚢?min后，將浮起
的輕物質(zhì)連同部分氯化鋅溶液倒入0.08mm篩網(wǎng)中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2cm～3cm時(shí)即停止
倒出），輕物質(zhì)留在篩網(wǎng)上，而氯化鋅溶液通過篩網(wǎng)流入另一容器，再將通過篩網(wǎng)的氯化鋅溶液倒回?zé)?/p>
杯中。重復(fù)上述過程，直至無輕物質(zhì)浮起為止。 用水洗凈留在篩網(wǎng)中的輕物質(zhì)，然后將其移入已
恒量的蒸發(fā)皿中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 A.3.4.3 計(jì)算 密度小于2g/cm3
的輕物質(zhì)含量按式(A5)計(jì)算。 C=G1 /G×100 ………………………（A5） 式中：C ——密度
小于2g/cm3的輕物質(zhì)含量，%； G ——干燥濾料樣品的質(zhì)量，g； G1——干燥的輕物質(zhì)的質(zhì)量
，g。 灼燒減量（用于石英砂濾料的檢驗(yàn)） 操作 稱取干燥濾料樣品10g，置于已灼燒至
恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在(850±10)℃高溫下灼燒30min ，冷卻后稱量。
計(jì)算 灼燒減量按式(A6)計(jì)算。 C=（G－G1 ）/G×100 ………………………（A6）
式中：C ——灼燒減量，%； G ——灼燒前干燥樣品的質(zhì)量，g； G1——灼燒后干燥樣品的質(zhì)
量，g。 鹽酸可溶率 操作 將濾料樣品用水洗凈，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量
。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1 1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積水混合）160mL（
使樣品完全浸沒）。在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用水反復(fù)洗滌樣
品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量
瓶中，在105℃～110℃的干燥箱中干燥至恒量。 計(jì)算 鹽酸可溶率按式(A7)計(jì)算。 C=（G
－G1 ）/G×100 ………………………（A7） 式中： C ——鹽酸可溶率，%； G ——加
鹽酸前樣品的質(zhì)量，g； G1——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g。 篩分 稱取干燥的濾料樣品
100g，置于一組試驗(yàn)篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起，底盤放在*下部）的*上的篩上，
然后蓋上頂蓋。在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩20 min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小
于樣品的總質(zhì)量的0.1%，作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計(jì)算所得結(jié)
果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo)，以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線
確定濾料樣品的有效粒徑（d10）、均勻系數(shù)（K60）和不均勻系數(shù)（K80）。 表A1 篩分記錄
水處理石英砂濾料的用途
是*常見的濾料過濾材料，用途廣泛，使用范圍大，可用于生活飲用水和工業(yè)生產(chǎn)用水以及各種池
形普通快濾池和污水過濾器，凈水機(jī)械過濾器、多介質(zhì)過濾器、一體化凈水器。
石英砂濾料理化指標(biāo)?
石英砂濾料物理化性能分析（0.5-1.2為例） 項(xiàng)目 單位 分析結(jié)果 項(xiàng)目 單位 分析結(jié)果
含泥量 % 0.05 鹽酸可溶率 % 0.02
密度 g/cm3 2.66 耐酸度 % 98
磨損率 % 0.03 孔隙率 % 43
破碎率 % 0.35 容量 g/cm3 1.75
氧化硅 % 99.3 莫氏硬度 度 7.5
技術(shù)要求
1、石英砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于1.5%（百分率按質(zhì)量計(jì)，下同）。 2、石英砂
濾料的密度不應(yīng)小于2.55g/cm3，使用中對(duì)密度有特殊要求都除外。 3、石英砂濾料應(yīng)不含可見泥
土、云母和有機(jī)雜質(zhì)，濾料的水浸出液不含有毒物質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于1%，密度小于2g/cm3的輕物質(zhì)的
含量不應(yīng)大于0.2%。 4、石英砂濾料的灼燒減量不應(yīng)大于0.7%。 5、石英砂濾料的鹽酸可溶率
不應(yīng)大于3.5%。 石英砂濾料的粒徑： 1、在各種粒徑范圍的石英砂濾料中，小于指定下限粒
徑的不應(yīng)大于3%，大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。 2、石英砂濾料的有效粒徑由使用單位確定。
