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通過用改性纖維球處理煉油廢水的試驗，對纖維球過濾技術的處理效果和反沖洗特性進行了詳細的研究，試驗結果表明，煉油廢水經處理后，出水中油的含量小于4 mg/L、懸浮物含量小于6 mg/L,出水可達標排放，并且 經過改性后的纖維球在含油廢水處理中可以通過反沖洗再生并重復使用。
煉油廢水中含有大量的油、盼、氰、硫、COD以及其他有毒物質，經隔油處理后，含油量仍有100- 200mg/L，—般我國煉油廠煉1t原油會產生0.7-3.5t廢水,它的大量排放嚴重影響著人類的生存環境。目前國內廠家大多采用“隔油-氣浮-二級生化”工藝處理廢水，但處理效果并不理想， 加之廢水水質、水量變化大，沖擊負荷高，使處理后出水常常不達標。因此，尋找一種經濟合理的方法處理含油廢水具有重要的意義。高吸油樹脂的研制與開發作為含油廢水處理的一個新的領域，目前正引起人們的廣泛重視。纖維作為一種高吸油樹脂材料，由于具有比表面積大、吸油種類多、吸油速率快、吸油而不吸水、廢水處理效果好、價格低廉等特點，具有廣闊的應用前景。使用改性后的纖維球處理煉油廢水，發現不僅其處理效果好，而且吸油后的纖維球可以通過反清洗再生，是一種較好的廢水處理方法。
1 試驗概況
1.1改性原理
試驗選用的纖維材料為滌綸，堆積比表面積約為8000m2/m3。滌綸學名為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維，簡稱PET纖維，它是由對苯二甲酸和乙二醇經縮聚反應得到聚對苯二甲酸乙二醇酯縮聚物經抽絲制成的纖維，其大分子中除了兩個端醇羥基外， 沒有其他極性基團。為了達到纖維表面親水疏油的目的，必須對濾料纖維表面進行改性，提高滌綸纖維表面極性基團的含量。因此，纖維表面改性的實質就是在纖維表面加上一層極性極強的化合物，使親油性纖維在一定程度上變成親水性纖維，通過纖維改性可提高纖維的反洗再生能力，增加廢水中油的總體去除率。
1.2改性過程
將滌綸纖維球用紅外燈在80℃烘干后放入已配好的聚乙烯醇改性液（質量百分比濃度為10%) 中，并在120℃條件下對滌綸纖維球進行1.5h的浸泡改性，然后取出用去離子水沖洗干凈后，再用紅外燈在80℃烘干，備用。
1.3試驗裝置與流程
纖維球過濾器的主體為有機玻璃管，其內徑300mm ,總高2200 mm，內放直徑為10mm左右的上述滌綸改性纖維球。纖維球過濾器的上部通過進水分布器使其均勻進水，底部設有氣、水分布器用于纖維球的反沖洗，并保持布氣、布水均勾；過濾器上端左側設有溢流口用于保持過濾時設備內水壓恒定，并保持濾層表面約50-80cm的液位，以避免濾層蓬松使出水效果下降；此外，上部溢流口還兼作反沖洗的排水口。
煉油廢水取自煉油廠氣浮池出口附近，處理煉油廢水時，首先開啟閥門1、4，關閉閥門2、3，然后用泵將廢水抽出，通入裝滿改性纖維球的除油過濾器，浮油通過過濾器上部的溢流口回收，過濾出水可排放或流回水箱作為反沖洗用水。纖維除油裝置運行24h后，需要對其中的纖維球進行氣、水反沖洗，使之再生。反沖洗時，需開啟閥門2、3, 關閉閥門1、4，用泵將水箱中的凈水抽出自下而上進行反沖，反沖洗排水通入氣浮池后進行循環處理，以免造成二次污染
