1　適用范圍

　　本標準適用于生活飲用水過濾用無煙煤濾料。用于工業(yè)用水過濾的無煙煤濾料可參照執(zhí)行。

2　無煙煤濾料的技術要求

2.1　無煙煤濾料的破碎率和磨損率之和不應大于3%（百分率按質(zhì)量計，下同）。

2.2　無煙煤濾料的平均密度一般不小于1.4g/cm³，不大于1.6g/cm³。使用中對平均密度有特殊要求者除外。

2.3　無煙煤濾料應不含可見泥土、頁巖和外來碎屑，濾料的水浸出液應不含有毒物質(zhì)。含泥量不應大于4%。密度大于1.8g/cm³的物質(zhì)含量不應大于8%。

2.4　無煙煤濾料的鹽酸可溶率不應大于3.5%。

2.5　無煙煤濾料的粒徑

2.5.1　用作雙層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.8mm。用作三層濾料的無煙煤粒徑范圍為0.8～1.6mm。

2.5.2　在各種粒徑范圍的無煙煤濾料中，小于指定下限粒徑的不應大于3%，大于指定上限粒徑的不應大于2%。

2.5.3　無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)，由使用單位確定。

3　檢驗方法

　　檢驗方法按附錄A的規(guī)定進行。

4　標志、包裝、運輸和貯存

4.1　標志

4.1.1　無煙煤濾料的包裝袋上應印字標明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。

4.1.2　無煙煤濾料的包裝袋上應以灰色印字。

4.2　包裝

4.2.1　無煙煤濾料宜使用耐用織物袋包裝運輸。

4.2.2　無煙煤濾料的每袋包裝質(zhì)量為30±0.5kg。

4.3　運輸和貯存

4.3.1　無煙煤濾料在運輸和貯存期間應防止包裝袋破損，以免漏失或混入雜物。

4.3.2　無煙煤濾料不宜與承托料及其它濾料一起堆放。

4.3.3　無煙煤濾料不宜與其它材料一起堆放。

附錄A　無煙煤濾料檢驗方法（補充件）

A.1　總則

A.1.1　本檢驗方法適用于無煙煤濾料。

A.1.2　稱取無煙煤濾料樣品時應準確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規(guī)定進行。

A.1.3　本方法所用的容量器皿，應進行校正。

A.1.4　本方法用的試驗篩，按照GB6003—85規(guī)定執(zhí)行。

A.2　取樣

A.2.1　堆積無煙煤濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的二塊混勻作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應不少于4kg。

A.2.2　袋裝無煙煤濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時，由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg，裝入一個潔凈容器內(nèi)。

A.2.3　試驗室樣品的制備。試驗室收到無煙煤濾料試樣后，根據(jù)試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105～110oC的干燥箱中干燥至恒量*，置于磨口瓶中保存。

*本方法中的“干燥至恒量”，系指烘干，并于干燥器中冷卻室溫后稱量，重復進行至*后兩稱量之差不大于所稱樣品質(zhì)量的0.1%時，即為恒量，取*后一次質(zhì)量作為計算依據(jù)。

A.3　檢驗方法

A.3.1　破碎率和磨損率

　　稱取經(jīng)洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留于篩孔徑0.5mm篩上的濾料樣品50g，置于內(nèi)徑50mm，高150mm的金屬圓筒內(nèi)，再加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量和截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量。

　　破碎率和磨損率分別按式(A1)和式(A2)計算。

　　　　　　　　　　破碎率(%)＝G₁/G×100　　　　　　　(A1)

　　　　　　　　　　磨損率(%)＝G₂/G×100　　　　　　　(A2)

式中　G——樣品的總質(zhì)量，g；

　　　G₁——孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量，g；

　　　G₂——孔徑0.25mm篩下的樣品質(zhì)量，g。

A.3.2　密度

　　向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，調(diào)整油面準確對準零刻度，擦干瓶頸內(nèi)壁附著油，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品約為33～35g，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著油及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒。旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅(qū)除氣泡，記錄瓶中油面刻度體積。

　　樣品的密度按式(A3)計算。

　　　　　　　　　　　　　　p＝G/V　　　　　　　(A3)

式中　p——樣品的密度，g/cm³；

　　　G——樣品的質(zhì)量，g；

　　　V——加樣品后瓶中油面刻度體積，cm³。

A.3.3　含泥量

　　稱取干燥濾料樣品500g，置于1000mL洗料筒中，加入清水，充分攪拌5min，浸泡2h，然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免煤粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

　　含泥量按式(A4)計算。

　　　　　　　　含泥量(%)＝G-G₁/G ×100　　　　　　(A4)

式中　G——淘洗前樣品的質(zhì)量，g；

　　　G₁——淘洗后樣品的質(zhì)量，g；

A.3.4　鹽酸可溶率

　　將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500mL燒杯中，加入1 1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160mL（使樣品完全浸沒），在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發(fā)泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

　　鹽酸可溶率按式(A5)計算。

　　　　　　　鹽酸可溶率(%)＝G-G₁/G ×100　　　　　　(A5)

式中　G——加鹽酸前樣品的質(zhì)量，g；

　　　G₁——加鹽酸后樣品的質(zhì)量，g；

A.3.5　密度大于1.8g/cm³的物質(zhì)

A.3.5.1　配制氯化鋅水溶液（相對密度為1.8）。向1000mL的量杯中加水至500mL刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250mL量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數(shù)值為止。

A.3.5.2　稱取洗凈干燥至恒量的濾料樣品50g，加入盛有氯化鋅溶液（約500mL）的1000mL燒杯中，用玻璃棒攪拌5min，靜置10min使樣品中密度大于1.8g/cm³的物質(zhì)沉淀下來，然后用網(wǎng)勺按一定的方向小心地撈取漂浮物。將大部分浮物撈出后，再用玻璃棒攪動沉淀物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復操作直至撈盡止為。撈取時應注意，勿使沉淀物攪起混入漂浮物中。

A.3.5.3　將燒杯中的氯化鋅溶液慢慢傾入另一容器中（注意不要讓沉淀物傾出）。用溫熱水沖洗凈燒杯中沉淀物上殘存的氯化鋅，然后將沉淀物倒入已恒量的稱量瓶中，在105～110°C的干燥箱中干燥至恒量。

　　密度大于1.8g/cm³的物質(zhì)按式(A6)計算。

　　　　　　密度大于1.8g/cm3的物質(zhì)(%)＝G₁/G ×100　　　　　　(A6)

式中　G——測定前樣品的質(zhì)量，g；

　　　G₁——沉淀物質(zhì)量，g；

A.3.6　篩分

表A1

表A1中：G——無煙煤濾料樣品的總質(zhì)量，g。

　　　稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的*上一只篩上，底盤放在*下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機上振蕩20min，以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量，按表A1填寫和計算所得結(jié)果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數(shù)為縱坐標繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線確定無煙煤濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。

四、　標準無煙煤濾料理化性能分析

標準無煙煤濾料采用優(yōu)質(zhì)碳塊經(jīng)精選、破碎、篩選加工而成，外觀光澤度好，呈多棱形顆粒狀，抗壓耐磨性強，一般用于雙層和三層過濾。

標準無煙煤濾料理化性能分析