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螺桿式空壓機本身帶有除水裝置，一般在機器出口處，可初步除去一部分水分，進入后處理設(shè)備中的除水、除油和除塵過濾器均能除去一部分水分，但大部分水分主要靠干燥設(shè)備燥機除去，保證通過它的壓縮空氣干燥潔凈然后送到用氣管路。采用微熱再生雙塔吸附式干燥機，但也不能保證壓縮空氣不再有水分析出，這里鞏義市嵩鑫濾材干燥劑
活性氧化鋁廠家為大家分享一下經(jīng)過干燥機后壓縮空氣除水不完全的各種原因和解決方法：
1、空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給后處理設(shè)備除水增加難度，特別是春季時空壓機的冷卻器經(jīng)常會被柳絮堵塞。
解決方法：在空壓站窗戶上安裝過濾海綿，并經(jīng)常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好；保證自身除水正常。
2、螺桿空壓機的除水裝置，汽水分離器故障。如果空壓機均采用旋風(fēng)式分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)部增設(shè)螺旋擋板來增強分離效果，但也增加了壓力降。這種分離器的缺點是分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就會變差，從而導(dǎo)致露點上升。
解決方法：定期檢查氣水分離器，出現(xiàn)堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現(xiàn)氣水分離器不排水，應(yīng)立即進行檢查處理。
3、工業(yè)壓縮空氣用量大，超出設(shè)計范圍，壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導(dǎo)致氣流速度高，壓縮空氣與干燥劑接觸時間短，并且在干燥機內(nèi)分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的干燥劑過快飽和，飽和后的干燥劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，產(chǎn)生“隧道效應(yīng)”，導(dǎo)致用氣端有大量液態(tài)水。另外，壓縮空氣在輸送過程中向低壓端擴散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低于其壓力露點，水蒸汽在過飽和狀態(tài)下析出，冬季會迅速在輸送管道內(nèi)壁上凝固掛冰，掛冰越來越厚，*后可能把管道徹底堵死。
解決方法：增加壓縮空氣的流量?？砂讯嘤嗟膬x表風(fēng)補充到工藝風(fēng)中，在工藝風(fēng)干燥機前端接入儀表風(fēng)，用閥門控制，解決工藝用壓縮空氣供氣不足問題，同時，也解決了壓縮空氣在干燥機吸附塔內(nèi)產(chǎn)生“隧道效應(yīng)”的問題。
4、吸附式干燥機使用的吸附干燥劑為
活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導(dǎo)致粉化，粉化會使干燥劑質(zhì)檢的空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，*終導(dǎo)致干燥機失效，此問題在現(xiàn)場體現(xiàn)為除塵過濾器內(nèi)有大量液體水和漿化現(xiàn)象。
解決方法：填充
活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。
5、壓縮空氣帶油會導(dǎo)致活性氧化鋁油中毒而失效。螺桿空壓機使用的超級冷卻劑具有高導(dǎo)熱性，用來冷卻壓縮空氣，但是其與壓縮空氣分離不完全，會使送出空壓機的壓縮空氣帶油，壓縮空氣中的油會附在活性氧化鋁球表面，堵塞活性氧化鋁的毛細孔，使活性氧化鋁失去吸附能力而發(fā)生油中毒，失去吸附水分功能。
解決方法：按時更換油分離器芯、后置除油濾芯，保證空壓機油氣分離徹底、后置除油過濾器除油良好，另外，機組內(nèi)超級冷卻劑不得超量。
6、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和排水時間調(diào)整不及時，導(dǎo)致各過濾器內(nèi)積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。
解決方法：定時排水閥的排水頻次和時間可根據(jù)空氣濕度和經(jīng)驗設(shè)置?？諝鉂穸却?，應(yīng)增加排水頻次，同時調(diào)整排水時間，調(diào)整標準為觀察每次排水時剛好能把積水排盡而又不排出壓縮空氣。另外，輸送管路加保溫、蒸汽伴熱；在低點處加排水閥，定時檢查、排水，通過此措施可防止冬季凍管， 并可除去壓縮空氣中的部分水分，減輕壓縮空氣帶水對用戶的影響。通過分析壓縮空氣帶水原因，并采取以上相應(yīng)措施加以解決。
以上為鞏義市嵩鑫濾材干燥劑
活性氧化鋁廠家針對壓縮空氣中含水進行的原因分析，和給出的解決方法，更多專業(yè)產(chǎn)品技術(shù)知識，產(chǎn)品應(yīng)用工藝敬請關(guān)注
